1. Βασικά σημεία λειτουργίας χημικών υλικών:
Ελέγξτε την προετοιμασμένη βαφή για να είναι ακριβής σύμφωνα με τη λίστα συνταγών. Όταν διασπείρεται χημική ουσία βαφής, γενικά αναμιγνύεται με κρύο νερό (ανάμιξη σε μίξερ για περίπου 20-30 λεπτά) και στη συνέχεια αραιώνεται με ζεστό νερό 40-45 ℃. Το διασκορπιστικό και το θειικό αμμώνιο αναδεύονται με ζεστό νερό και στη συνέχεια θα πρέπει να χρησιμοποιούνται το συντομότερο δυνατό. Σε περίπτωση δύσκολων διασκορπισμένων χρωμάτων, μπορεί να ρυθμιστεί σε πολτό με διάλυμα αλκοόλης ή σκόνης, αναμειγνύεται με κρύο νερό και αραιώνεται με ζεστό νερό. Κατά την προσθήκη βαφής, είναι απαραίτητο να φιλτράρετε με κόσκινο και τα μικρά σωματίδια που αφήνονται στην οθόνη φιλτράρονται εκ νέου με νερό. Η ακολουθία τροφοδοσίας είναι περίπου 40 'και προστίθεται οξικό οξύ. Η τιμή του pH ρυθμίζεται σε 5-6 για σύντομο χρονικό διάστημα. Στη συνέχεια, προστίθεται η βαφή. Μετά από 10 λεπτά λειτουργίας, η βαφή πραγματοποιείται σύμφωνα με την προκαθορισμένη καμπύλη θέρμανσης. Εάν υπάρχει πάρα πολύ αφρό στο μηχάνημα μετά την προσθήκη υλικού, για να αποφευχθεί ζημιά στην κυκλοφορητική αντλία, χαμηλώνοντας τον ανελκυστήρα και ακόμη και κάνοντας το ύφασμα να επιπλέει, θα πρέπει να προσθέσουμε εγκαίρως τον αφρώδη παράγοντα στον αφρισμό.
2. Βασικά σημεία λειτουργίας της διαδικασίας βαφής:
Κατά τη βαφή, κλείστε το κάλυμμα του μηχανήματος πριν ζεσταθεί, παρατηρήστε τη λειτουργία του λευκού υφάσματος στο μηχάνημα με γυάλινο μάτι ανά πάσα στιγμή και ελέγξτε αν υπάρχει ασυνήθιστος ήχος και φαινόμενο σε όλα τα μέρη του μηχανήματος. Στα 50-60 ℃, οι διασκορπισμένες βαφές ήταν αργές ή σχεδόν μη βαφές. Όταν η θερμοκρασία είναι πάνω από 80 ℃, επιταχύνεται η ταχύτητα βαφής, οπότε δεν είναι κατάλληλη η αύξηση της θερμοκρασίας πολύ γρήγορα μεταξύ 80 130 και 130 ℃. Γενικά, ο ρυθμός αύξησης της θερμοκρασίας ελέγχεται από την ιεραρχική θέρμανση και τη μόνωση ταξινόμησης. Αυτό είναι ιδιαίτερα απαραίτητο για τα Disperse Red 3B, S-2GFL και s-bwfl που είναι εύκολο να προκαλέσουν χρωματικούς λεκέδες. Κατά την ψύξη, η ταχύτητα ψύξης δεν μπορεί να είναι πολύ γρήγορη, ώστε να αποφευχθούν ελαττώματα εκτύπωσης ρυτίδων και εκτύπωσης νυχιών κοτόπουλου. Επομένως, ο ρυθμός ψύξης πρέπει να ελέγχεται αυστηρά. Ο γενικός ρυθμός θέρμανσης βασίζεται στην αρχή ότι η μεταβολή της θερμοκρασίας του υφάσματος δεν υπερβαίνει το 1-1,5 revolution κάθε περιστροφή (ανατρέξτε στο κύριο στάδιο ανόδου και ψύξης). Η γενική αναλογία βαφής βαφής εξαρτάται από το μοντέλο και τη δομή του εξοπλισμού και είναι καλύτερα να είστε 1: 8-1: 20. Η αρχή του ελέγχου της πίεσης ψεκασμού του ακροφυσίου είναι: όταν το ύφασμα βρίσκεται στο μηχάνημα, η πίεση του ακροφυσίου μπορεί να είναι μεγαλύτερη και όταν η λειτουργία είναι κανονική, η πίεση του ακροφυσίου μπορεί να είναι μικρότερη. Όσο μεγαλύτερο είναι το πάχος ή το βάρος του υφάσματος, τόσο μεγαλύτερη είναι η πίεση του ακροφυσίου και τόσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος του ακροφυσίου. Ο λόγος της διαμέτρου του υφάσματος σχοινιού προς τη διάμετρο του ακροφυσίου είναι 9:10. Κατά την ψύξη, απαγορεύεται αυστηρά η έγχυση κρύου νερού στο μηχάνημα απευθείας και αναγκαστικά ψύχεται σε υψηλή θερμοκρασία.
3. Βασικά σημεία χρώματος λειτουργίας:
Μετά τη βαφή, η μηχανή βαφής υπερχείλισης υψηλής θερμοκρασίας και υψηλής πίεσης ψύχεται στους 85 to για ατμό εξάτμισης και το κάλυμμα μπορεί να ανυψωθεί μόνο μετά την εξάντληση των καυσαερίων. Κλείστε το μοτέρ ανύψωσης στα 70-80 ℃, αγγίξτε την κεφαλή με γάντζο και κόψτε το δείγμα σε απόσταση 10 εκατοστών από την κεφαλή του αρμού. Το μέγεθος του δείγματος κοπής έχει μήκος περίπου 6 εκατοστά και πλάτος 4 εκατοστά. Μετά την επεξεργασία, στη συνέχεια χρησιμοποιήστε ύφασμα για να στεγνώσετε το δείγμα πανί (ή ξήρανση στο φούρνο) στο σωλήνα ατμού και φυσήστε τον ατμό για να τον επιστρέψετε σε υγρασία. Κάτω από το κουτί φωτισμού που ταιριάζει, η αντιστοίχιση χρωμάτων πραγματοποιείται σύμφωνα με το φως που καθορίζει ο πελάτης. Μετά τη διόρθωση χρώματος, εάν απαιτείται διόρθωση χρώματος, το υλικό θερμαίνεται στους 100 ℃ και στη συνέχεια βάφεται. Εάν το χρώμα και το φως είναι συνεπή, η ψύξη και η ψύξη μπορούν να συνεχιστούν. Μετά τη βαφή, το ανοιχτό χρώμα πλένεται μόνο με ζεστό νερό. Προκειμένου να βελτιωθεί η φωτεινότητα και η σταθερότητα της βαφής των υφασμάτων, ο καθαρισμός μείωσης πρέπει να ενισχυθεί για μεσαίο σκοτεινό και ιδιαίτερα σκούρο χρώμα. Το αναγωγικό καθαριστικό που χρησιμοποιείται πρέπει να ανοίγει και να οδηγείται από τον κάδο τροφοδοσίας και να μην προστίθεται απευθείας μέσω του παραθύρου λειτουργίας.
4. βασικά σημεία του κυλίνδρου πλύσης μετά τη βαφή:
Όταν το χρώμα είναι σκούρο και ανοιχτό, χρησιμοποιείται 98% καυστική σόδα για κύλινδρο πλύσης, 4-6 κιλά και 1-2 κιλά για καθαρισμό. Συνθήκες διαδικασίας: ποσότητα υγρού 2000L, θερμοκρασία 130 ℃, χρόνος 60-90 λεπτά. Κατά το πλύσιμο του κυλίνδρου, ανοίξτε όλες τις βαλβίδες κάθε σωλήνα για να ξεμπλοκάρετε το υγρό πλυσίματος του κυλίνδρου και αδειάστε το νερό σε υψηλή θερμοκρασία μετά την ολοκλήρωση της διατήρησης της θερμότητας. Κατά την παραγωγή υφασμάτων μεσαίων και μεγάλων ινών, η οθόνη φίλτρου βουρτσίζεται μία φορά κάθε βάρδια. Κατά την παραγωγή υφάσματος από ίνες πολυεστέρα, το φίλτρο του φίλτρου πλένεται μία φορά την ημέρα. Κατά την παραγωγή πολυεστέρα και άλλων ποικιλιών λεύκανσης, χρησιμοποιείται και πλένεται κύλινδρος ανοιχτού χρώματος. Μετά τη βαφή του κόκκινου προϊόντος, το μπλε προϊόν πρέπει να αλλάξει πρώτα και μετά να πλυθεί πριν ο κύλινδρος μπορεί να βαφτεί λευκό. Διαφορετικά, το λευκό ύφασμα που παράγεται δεν είναι μόνο κακή λευκότητα, αλλά και με κόκκινο φως. Ακόμη και πριν από την παραγωγή ποικιλιών λεύκανσης, ακόμη και το βούρτσισμα δύο ή τριών κυλίνδρων δεν είναι έγκυρο. Για τον κύλινδρο βαφής με σοβαρή ρύπανση, μπορεί επίσης να φανεί ότι ο κύλινδρος βαφής μπορεί να καθαριστεί με απορρυπαντικό αποτελούμενο από απορρυπαντικό υψηλού μορίου, υπεροξείδιο υδρογόνου, φθοριούχο αμμώνιο, οξαλικό οξύ και αναστολέα οργανικού οξέος με ισχυρή διαπερατότητα.
https://www.tonghuadyeingmachine.com/
